底材表面处理对各种防护涂料在使用性能方面都是非常重要的，底材表面的油脂，老化的图层、表面的污物，铁锈等是表面处理的关键，即使是技术最先进，产品性能再优异，如果表面处理的不合理、不彻底，它的应有性能都会降低，乃至失效。

表面处理的各类标准准:

1、国际标准ISO8504:1992(E)。涂漆或其他相关产品之前的底材处理--表面处理方法。

2、国际标准ISO8501-1:1988(E)和ISO8501-2:1994.涂漆或其他相关产品之前的底材处理--表面清洁度目视鉴定。

3、瑞典标准SIS 05 59 00(1967)--涂要之前钢表面需要达到的表面标准图解。

4、日本造船研究协会--涂要之前钢表面处理标准(JSRA标准)

5、美国匹兹堡钢结构涂料理事会Steel structure Painting Coucil(SSPC),Pittsburg,PA,USA。有关表面处理的文献。

各种处理方式:

1、简单的人工处理:

将钢铁表面的松散氧化掉的表皮、生锈老化图层、各种镀层用钢丝刷刷干净，用砂皮纸砂去，或者用其他工具铲除。但是，有些紧紧附在表面的薄锈层人工处理很难清除。SSPC-SP2标准中有人工处理的方法介绍，人工处理一定要达到1508501-1:1988中5t2-8、C或D的标准。

2、机器处理:

采用各种动力机器处理工具，如动力钢丝剧、冲击工具、砂轮机、砂皮磨光机等，在处理比较松散的锈层、老化表皮时效果很好，但在处理紧紧附在表面的锈层等污物时，比较有因难。在处理时，不要将金属表面抛光，不要破坏金属表面的粗糙度，使用方法请参照SSPC-SP11里的标准，处理必须达到ISO8501-1:1988 St3-8、C或D级的标准。

3、高压喷射处理:

目前最有效的出去表层老化图层、氧化皮】锈蚀的方法就是进行喷射处理。高压喷出的唐料有石英砂、棱角、钢丸。

喷射之前，应当先清除表面的油脂及焊渣。虽然经过高压的喷射处理，在肉眼的观察下，春似已处理干净，但事实上污物仍在原处，只是变成一层磨而已，仍然会一下将来涂膜的附著力。另外，喷射处理过程暴露的缺陷(焊缝、金属屑、锐利的边角)，，必须进行再次的打磨平整，否则，还是会一下涂抹的耐久性和附着力。

当涂膜用于水下或腐独性严重的大气中，喷射处理应达到Sa2%(1S08501-1:1988)或5SPC-SP10标准，当涂膜用于一般的大气中时，喷射处理要达到Sa2^1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6标准。

喷射处理形成的表面粗糙度对涂膜的附着有着至关重要的关系，粗糙应太小会使涂膜不能很好地附着在底材上，粗才读太大会使涂膜表面不太平再，形成的涂膜厚薄不一，影响耐久性，粗糙度的大小和选用的喷射磨料、起亚、喷射技术有很大的关系。

4、喷砂浆处理:

采用水跟砂混合形成的砂浆来进行喷射处理，可以减少粉刺及对人体的影响。另外，由于处理过的表面会很快生锈，所以，在砂浆中添加微量的防锈剂，保证在处理过后一段时间之内钢铁表面不会生锈，如果处理过的表面出现了服饰，在涂要之前应进行机械处理货扫砂处理。

5、喷水处理:

完全依靠重大在表面的水能来进行处理的方法。根据喷水的工作压力可分为一下几种：

· 低压水清洗:工作压力低于68巴(1000磅/平方英寸)

· 高压水清洗:工作压力在68巴(1,000磅/平方英寸)至680巴(10,000磅/平方英寸)之间

· 高压喷水处理:工作压力在680巴至1,700巴(10.000至25,000磅/平方英寸)之间

· 超高压喷水处理:工作压力在1,700巴以上大读书机器去的工作压力范围为2,000-2,500巴(30,000-36,000磅/平方英寸)。

· 在喷水处理之前必须按照SSPC-SP1标准进行适当的优质处理，以及其他的一些表面处理以保证一定的粗糙度。

6、有色金属表面的处理:

铝材表面应该清洁、干燥、无油脂。如果铝材表面有腐蚀性盐存在，应擦拭干净。涂装之前，应该先涂一薄层专用算下蚀刻底漆，一增加随后图层的附着力。居夫之后，颜色应有浅黄色变成绿色/褐色，否则就说明附着力会变差，那么应该表面刮干净，并用铝材预处理剂处理，然后再用酸性蚀刻底漆重新涂覆。

镀锌钢表面应该清洁、干燥、无油脂。大多数镀锌钢表面的油脂清理很费力。所有白锌锈蚀引用高压淡水冲净，或用淡水擦洗干净。如本进行扫啥处理，则应使用酸性溶液或时刻底漆，一顿华镀锌钢表面，并未下一步涂要创造适当的表面粗糙度。如镀锌之后，镀锌钢立即进行了钝化处理，那么在正式涂漆之前，将镀锌钢暴露在室外几个月，予于风化，或者彻底打磨其表面。