产品组成:
系由环氧树脂、云母氧化铁等防锈颜料和聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等配制而成的双组份环氧云铁防锈底涂料。
产品各性:
● 具有优异的防锈性能和耐久性。
● 具有优异的附着力和耐冲击性能。
● 具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。
● 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。
产品组成:
系由环氧树脂、云母氧化铁等防锈颜料和聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等配制而成的双组份环氧云铁防锈底涂料。
产品各性:
● 具有优异的防锈性能和耐久性。
● 具有优异的附着力和耐冲击性能。
● 具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。
● 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。
推荐用途:
主要适用于机械金属表面和环氧富锌底漆的表面涂装作打底或中间层涂料之用。能与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶型、醇酸、酚醛等涂料配套使用。
物理品质:
项目 | 技术指标 |
外观 | 褐红色或灰色,漆膜平整 |
干燥时间 ≤ 表干 h 25±1℃ ≤ 实干 完全固化 | 1 24 7d |
粘度(涂-4 杯) S ≥ | (混合后)35 |
闪点 甲组份(固化剂) 乙组份(基料) | 27℃ 24℃ |
漆膜厚度(干膜、微米) | 70-100 |
涂覆资料:
施工方法:
空气喷涂 | 推荐使用,选用适合的专用设备 |
无气喷涂 | 推荐使用,喷嘴直径0.33-0.48 毫米,喷嘴处涂料压力不低于 141KG/m² |
滚涂 | 推荐使用,建议在小范围修补时使用 |
刷涂 | 推荐使用,建议在小范围修补时使用 |
清洗 | 切勿将漆料残留在漆管、喷枪或喷涂设备中,应使用 BF900 彻底清洗干净 |
涂装配套 | 配套各种聚氨酯、聚酯面漆,环氧面漆等 |
涂装道数 | 建议 1~2 道 |
配比 | 甲(固化剂):乙(涂料)=1:5(重量比) |
罐装数 | 双罐装 |
附设说明:
稀释剂 | BF900 专用稀释剂 |
稀释比例 | 10%-20% |
混合后适用期 | 如作业停工较长,建议重新开工时使用新调配的漆料,涂料混合后不宜再重新密封 |
包装规格 | 4KG、20KG |
原桶涂料贮存期(25±1℃) | 色漆 12个月 固化剂6个月(使用前应再检査后再用) |
● 为了保证单层漆膜的最大脱厚,建议用无气喷涂,否则难以达到最大膜厚。
● 使用空气喷涂时,为达到最大膜厚,可能需要多次喷涂。
● 因含有大量的云母氧化铁颜色较深,因此有些颜色可能需要涂覆两次才能使颜色均匀。
● 环氧中间漆与所有环氧树脂漆类似,暴露在空气中会发生粉化和褪色,但对其防腐性能无影响。
● 若使用环境易造成漆膜脱落,则不建议使用,以免影响防腐性能。
施涂规则:
● 打开涂料桶,将涂料上下搅匀,建议使用动力工具将其揽匀。
● 双组份涂料按比例混合后应静置15分钟进行熟化,涂装第2道时可在前道未完全硬干前涂装以增强附着力。
● 用专用稀释剂调粘以达最佳涂装粘度。
● 施工适宜温度:5~40℃,最高空气相对湿度80%,当空气湿度较高时,应保持良好的通风,底材温度应高于露点温度3°C以上。
选用敬告:
● 关注明火,加强通风、遵循防火、防毒之规程。
● 在喷涂涂料现场,需要使用合适的个人防护设备,采取充分的局部抽风通风设施。
● 本说明书有关数据和资料是在标准环境条件下得出,实际使用时以上资料数据会有所不同,只供参考,请予注意。另若以上数据有改动,以本公司最新说明书为准。
● 如在产品使用过程中有任何使用方面的怀疑,请向博泛涂料工业涂料技术部查询。